En primer lugar, comprendamos la estructura y la función de los transmisores de presión convencionales. Un transmisor de presión se compone principalmente de tres partes: un sensor de presión, un circuito de conversión de medición y un componente de conexión de proceso. Su función es convertir los parámetros de presión física, como gases y líquidos detectados por sensores de presión, en señales eléctricas estándar para la visualización, la medición, el control y los fines Pueden surgir diferentes problemas, y es necesario prestar atención al mantenimiento y la protección del transmisor de presión durante la operación.
Precauciones para usar transmisores de presión.
1. En primer lugar, verifique la interferencia de la señal alrededor del transmisor de presión. Si es así, trate de eliminarlo tanto como sea posible o conecte el cable de protección del sensor a la carcasa de metal tanto como sea posible para mejorar la capacidad anti-interferencia.
2. Limpie regularmente los agujeros de instalación para garantizar su limpieza. Evite que el transmisor entre en contacto con medios corrosivos o sobrecalentados.
3. Al cablear, pase el cable a través de la junta impermeable (accesorio) o un tubo flexible y apriete la tuerca de sellado para evitar que el agua de lluvia se filtre hacia la carcasa del transmisor a través del cable.
4. Al medir la presión del gas, el grifo de presión debe ubicarse en la parte superior de la tubería del proceso, y el transmisor también debe instalarse en la parte superior de la tubería de proceso para facilitar la acumulación de líquido en la tubería del proceso.
5. Al medir la presión del líquido, el grifo de presión debe ubicarse en el lado de la tubería de proceso para evitar la acumulación de sedimentos.
6. Un voltaje superior a 36V no se puede usar en el transmisor de presión, ya que puede causar daños fácilmente.
7. Cuando se produce la congelación en invierno, se deben tomar medidas contra la congelación para el transmisor instalado al aire libre para evitar que el líquido en la entrada de presión se expande debido al volumen de hielo, lo que puede causar daños al sensor.
8. Al medir el vapor u otros medios de alta temperatura, es necesario conectar un tubo de amortiguación (bobina) u otro condensador, y la temperatura de trabajo del transmisor no debe exceder el límite. Y el tubo de amortiguación debe llenarse con una cantidad apropiada de agua para evitar que el vapor sobrecaliente entre en contacto con el transmisor. Y el tubo de disipación de calor del búfer no puede filtrar aire.
Al medir la presión del líquido, la posición de instalación del transmisor debe evitar el impacto del líquido (fenómeno de martillo de agua) para evitar daños al sensor debido a la sobrepresión.
10. Las tuberías de presión deben instalarse en áreas con fluctuaciones de baja temperatura.
11. Evite que el sedimento se asienta dentro del conducto.
12. El medio medido por el transmisor de presión no debe congelarse ni congelarse. Una vez congelado, puede dañar fácilmente el diafragma porque el diafragma suele ser muy delgado.
Tiempo de publicación: mayo-05-2024