En las líneas de producción de extrusión, los sensores de presión de fusión juegan un papel importante en la mejora de la calidad de la fusión, la mejora de la seguridad de la producción y la protección de los equipos de producción. Al mismo tiempo, el sensor de presión de fusión es un componente muy sensible, y solo la instalación y el mantenimiento adecuados pueden hacer que desempeñe completamente su papel.
En el proceso de producción de extrusión, algunos estándares de calidad del producto (como la precisión dimensional o la planitud de la superficie de las piezas de relleno mineral agregado, etc.) requieren el control óptimo de la presión de extrusión, y el sensor de presión de fusión es lograr este requisito. elemento importante. Al proporcionar un sensor de presión de fusión y un dispositivo de control de presión a la conexión de entrada de moho, es posible hacer que la tasa de producción sea más estable y reducir los desechos del material. Los sensores de presión de fusión juegan un papel importante en la mejora de la calidad de la fusión, mejorar la seguridad de la producción y proteger los equipos de producción y extender su vida útil.
Además, la medición de la presión a través de la pantalla y la bomba de fusión es muy importante para garantizar la seguridad de la producción y optimizar el rendimiento del equipo. Si el flujo de fusión en el molde está bloqueado, un sensor debajo de la pantalla alertará al operador. Cuando un sensor aguas arriba del filtro suena una alarma, indica que la presión dentro del extrusor es demasiado alta, posiblemente causando un desgaste excesivo en el tornillo. Para los fabricantes que usan bombas de fusión, las presiones de entrada y salida de la masa fundida deben medirse para garantizar un flujo continuo de la masa fundida en el molde, ya que cualquier obstrucción podría dañar la bomba de fusión.
El sensor de presión de fusión ensamblado en la línea de extrusión puede ser un sensor único que mide la presión en un solo punto, o puede ser una serie de sensores que miden toda la línea. El sensor de presión de fusión está conectado con la grabadora de datos y el dispositivo de alarma de sonido, y los parámetros de procesamiento del extrusor pueden ajustarse mediante el sistema de control de procesamiento. Al mismo tiempo, los sensores de presión también son componentes muy sensibles, que pueden dañarse fácilmente si no se instala y mantienen correctamente. Los siguientes métodos simples son beneficiosos para prolongar la vida útil del sensor de presión, y al mismo tiempo pueden ayudar a los usuarios a obtener resultados de medición precisos y confiables.
● Instalación correcta
Por lo general, el daño del sensor de presión es causado por su posición de instalación inadecuada. Si el sensor se instala por la fuerza en un orificio que es demasiado pequeño o de forma irregular, puede causar que la membrana de vibración del sensor sea dañada por el impacto. Seleccionar una herramienta adecuada para procesar el orificio de montaje es beneficioso para controlar el tamaño del orificio de montaje. Además, el par de instalación adecuado facilita la formación de un buen sello. Sin embargo, si el par de instalación es demasiado alto, es fácil hacer que el sensor se escape. Para evitar este fenómeno, un compuesto antisparación generalmente se aplica a la parte roscada del sensor antes de la instalación. Después de usar este compuesto, incluso con un alto par de montaje, el sensor es difícil de mover.
● Verifique el tamaño de los agujeros de montaje
Si el tamaño del orificio de montaje no es adecuado, la parte roscada del sensor se usa fácilmente durante el proceso de instalación. Esto no solo afectará el rendimiento de sellado del dispositivo, sino que también hará que el sensor no pueda funcionar completamente, e incluso puede crear un peligro de seguridad. Solo los agujeros de montaje adecuados pueden evitar el uso de subprocesos (estándar de la industria de hilos 1/2-20 UNF 2B). Por lo general, el orificio de montaje se puede probar con un instrumento de medición del orificio de montaje para hacer los ajustes apropiados.
● Mantenga los agujeros de montaje limpios
Mantener los agujeros de montaje limpios y prevenir la obstrucción de la fusión es muy importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Antes de que se limpie la extrusora, todos los sensores deben retirarse del barril para evitar daños. Cuando se retira el sensor, es posible que el material fundido fluya hacia los agujeros de montaje y se endurezca. Si no se elimina este material fundido residual, la parte superior del sensor puede dañarse cuando el sensor se instala nuevamente. Los kits de limpieza pueden eliminar estos residuos de fusión. Sin embargo, los procedimientos de limpieza repetidos tienen el potencial de profundizar el daño al sensor desde los agujeros de montaje. Si esto ocurre, se deben tomar medidas para elevar el sensor en el orificio de montaje.
● Elija la ubicación correcta
Cuando el sensor se instala demasiado cerca de la corriente aguas arriba de la línea, el material sin fundir puede usar la parte superior del sensor; Si el sensor se instala demasiado hacia atrás, se puede crear una zona estancada de material fundido entre el sensor y la carrera de tornillo, la masa fundida puede degradarse allí y la señal de presión puede distorsionarse; Si el sensor está demasiado profundo en el barril, el tornillo puede tocar la parte superior del sensor durante la rotación y hacer que se dañe. En general, el sensor se puede ubicar en el barril frente a la pantalla, antes y después de la bomba de fusión, o en el molde.
● Limpieza cuidadosa
Todos los sensores deben retirarse antes de limpiar el barril del extrusor con un cepillo de alambre o un compuesto especial. Porque ambos métodos de limpieza pueden causar daños al diafragma del sensor. Cuando el barril se calienta, el sensor también debe retirarse y la parte superior del sensor debe limpiarse con una tela suave y no abrasiva. El orificio del sensor también debe limpiarse con un taladro limpio y una manga de guía.
● Manténgase seco
Aunque los circuitos del sensor están diseñados para resistir el duro entorno del proceso de extrusión, la mayoría de los sensores no son completamente impermeables, ni conducen al funcionamiento normal en entornos húmedos. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el agua en el dispositivo de enfriamiento de agua del barril extrusor no se filtre, de lo contrario afectará negativamente el sensor. Si el sensor tiene que estar expuesto al agua o la humedad, seleccione un sensor especial que sea extremadamente impermeable.
● Evite la interferencia de baja temperatura
Durante la producción de extrusión, debe haber suficiente "tiempo de saturación" para las materias primas plásticas desde el estado sólido hasta el estado fundido. Si la extrusora no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción, tanto el sensor como el extrusor sufrirán algún daño. Además, si el sensor se retira de una extrusora fría, el material puede pegarse a la parte superior del sensor, causando daños al diafragma. Por lo tanto, antes de quitar el sensor, debe confirmarse que la temperatura del barril es lo suficientemente alta y el material dentro del barril está en un estado suavizado.
● Evitar sobrecarga de presión
Incluso si el diseño de sobrecarga del rango de medición de presión del sensor puede alcanzar hasta el 50% (la relación que excede el rango máximo), desde la perspectiva de la seguridad de la operación del equipo, los riesgos deben evitarse tanto como sea posible, y es mejor elegir un sensor cuya presión a medir está dentro del rango. En circunstancias normales, el rango óptimo del sensor seleccionado debe ser 2 veces la presión a medir, de modo que incluso si la extrusora funciona a una presión extremadamente alta, se puede evitar que el sensor se dañe.
Tiempo de publicación: Oct-09-2022