Ya sea que mida hidráulicamente la presión de un bucle de control que proporciona retroalimentación para la presión de la bomba en un sistema HVAC, o mide la presión del flujo de refrigerante, los sensores de servicio pesado son capaces de generar señales de alto nivel. Actualmente, los ingenieros de diseño se enfrentan al enorme desafío de diseñar sistemas de control más complejos. Estos sistemas dependen de más señales de retroalimentación que los sistemas anteriores. Como resultado, los ingenieros de diseño deben considerar los componentes que cumplan con los requisitos de alta precisión, menor costo total y facilidad de implementación de la aplicación. El sistema de control actual utiliza principalmente interruptor de presión para controlar. El interruptor se abre y cierra alrededor de un punto de ajuste, y su salida generalmente se revisa al final del día. Dichos sistemas se utilizan principalmente para el monitoreo. En comparación con los sistemas de control descritos anteriormente, los sistemas que utilizan sensores de presión pueden medir los picos de presión de manera oportuna y precisa para advertir sobre los peligros o las fallas del sistema de control. El sensor está conectado a la computadora para medir la presión real, lo que permite al usuario monitorear y controlar el sistema con precisión. Los datos de presión generalmente se usan para medir dinámicamente el rendimiento del sistema, monitorear el estado del uso y garantizar la eficiencia energética del sistema. Los sistemas que usan sensores pueden proporcionar puntos de datos cada vez más eficientes.
En resumen, un sensor de presión de servicio pesado es un dispositivo de medición de presión con una carcasa, una interfaz de presión de metal y una salida de señal de alto nivel. Muchos sensores vienen con una carcasa de metal redondo o plástico que tiene una apariencia cilíndrica con un puerto de presión en un extremo y un cable o conector en el otro. Estos sensores de presión de servicio pesado a menudo se usan en entornos de temperatura extrema y interferencia electromagnética. Los clientes en la industria y el transporte utilizan sensores de presión en los sistemas de control para medir y monitorear la presión de los fluidos, como el refrigerante o el aceite lubricante. Al mismo tiempo, también puede detectar la retroalimentación de la pico de presión en el tiempo, encontrar problemas como el bloqueo del sistema y encontrar soluciones de inmediato.
Los sistemas de control se están volviendo más inteligentes y más complejos, y la tecnología de sensores debe mantener el ritmo de los requisitos de aplicación. Atrás quedaron los días de los sensores que requerían acondicionamiento de señal y calibración. Ya no tiene que preocuparse por la funcionalidad del sensor al diseñar, implementar e implementar su aplicación. Dado que los sensores son dispositivos de medición de presión muy importantes, y la variedad y la calidad de los sensores en el mercado varían, debe elegir cuidadosamente.
Descripción general de posibles escenarios
Antes de hacer una lista de compras de sensores, es importante revisar los diversos escenarios de aplicaciones. Considere qué alternativas están disponibles y cómo cumplir con los requisitos y especificaciones de su propio diseño. Como se mencionó anteriormente, los sistemas de control y monitoreo han cambiado drásticamente en las últimas décadas, en gran parte debido a una mayor complejidad del diseño. Estos cambios incluyen sistemas manuales de sistemas de control basados en electrónicos, múltiples componentes a productos altamente integrados y un mayor enfoque en los problemas de costos. Hay múltiples soluciones para sobrecargar aplicaciones, y ¿cuáles son los entornos de sobrecarga? Estos son solo algunos ejemplos específicos, como entornos con un amplio rango de temperatura (p. Si bien los rangos de temperatura y los entornos duros anteriores pueden no ser los más extremos, representan la mayoría de las aplicaciones de transporte y entorno industrial.
Se pueden usar sensores de presión de servicio pesado en las siguientes áreas:
• Para aplicaciones HVAC/R, el rendimiento del sistema de monitoreo, el control de las presiones de entrada y salida del compresor, enfriadores de la azotea, bahías de enfriamiento, sistemas de recuperación de refrigerante y presión de aceite del compresor.
• Para los compresores de aire, monitorear el rendimiento y la eficiencia del compresor, incluido el monitoreo de la presión del compresor y la presión de salida, la caída de presión del filtro, la presión de entrada y la presión de salida del agua y la presión del aceite del compresor.
• Utilizado en aplicaciones de transporte para mantener equipos de servicio pesado mediante la presión, la hidráulica, los niveles de flujo y fluido en sistemas críticos como neumática, hidráulica de servicio ligero, presión de freno, presión de aceite, transmisiones y rendimiento de los frenos de aire de camiones/remolques.
La variedad y la calidad de los sensores disponibles en el mercado requieren un estudio cuidadoso de alternativas. Específicamente, el producto debe analizarse en términos de confiabilidad, calibración, compensación cero, sensibilidad y rango de error total.
Use sensores de servicio pesado para controlar la presión de entrada y salida del compresor, enfriadores de la azotea y otros sistemas de recuperación y presión en aplicaciones HVAC/R
Criterio de selección
Como con la mayoría de los electrónicos, los criterios de selección del sensor reflejan importantes desafíos de diseño. El diseño del sistema requiere sensores estables para garantizar que el sistema pueda funcionar correctamente en cualquier momento y lugar. La consistencia del sistema es igualmente importante, un sensor tomado de la caja debe ser intercambiable con cualquier otro sensor en la caja, y el producto debe funcionar lo mismo que previsto. El tercer criterio a considerar es el costo, que es un desafío ubicuo. Debido al aumento de la inteligencia y la precisión de los equipos electrónicos, los componentes más antiguos en la solución tuvieron que actualizarse. El costo no depende únicamente del sensor individual, sino del costo general de la sustitución del producto. ¿Qué productos reemplazó el sensor? ¿Necesita realizar operaciones como precalibración o compensación completa antes de reemplazar?
Al elegir un sensor para una aplicación industrial o de transporte, considere los siguientes factores:
1) Configurabilidad
Al usar cada sensor, ¿debe considerar si el dispositivo es un producto estandarizado o personalizado? Las opciones de personalización incluyen conectores, puertos de presión, tipos de presión de referencia, rangos y estilos de salida. Ya sea listo para usar o configurado, ¿el producto seleccionado es fácil de cumplir con los requisitos de diseño precisos y está disponible rápidamente? Cuando diseña su producto, ¿puede obtener muestras rápidamente para que ese tiempo de mercado no se retrase o se ve comprometido?
2) Rango de error total
El límite de error total (TEB) (en la foto a continuación) es un parámetro de medición importante que es integral y claro. Proporciona una verdadera precisión del dispositivo en un rango de temperatura compensado (40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), crítico para medir la consistencia del producto y garantizar la interquiabilidad del producto. Por ejemplo, cuando el rango de error total es ± 2%, sin importar cuál sea la temperatura, siempre que esté dentro del rango especificado, e independientemente de si la presión está aumentando o disminuye, el error siempre está dentro del 2% del rango.
Composición de error del rango de error total
A menudo, los fabricantes no enumeran el rango de error total en la hoja de datos del producto, sino que enumeran los diversos errores por separado. Cuando se suman los diversos errores (es decir, el rango de error total), el rango de error total será muy grande. Por lo tanto, el rango de error total se puede utilizar como una base de selección importante para seleccionar sensores.
3) Calidad y rendimiento
¿Qué estándares de rendimiento cumple el producto? En muchos casos, los sensores se fabrican a una o dos tolerancias Sigma. Sin embargo, si un producto se fabrica en los estándares de Six Sigma, tendrá las ventajas de alta calidad, alto rendimiento y consistencia, y por lo tanto puede considerarse como un rendimiento de acuerdo con la especificación del producto.
4) Otras consideraciones
Al elegir un sensor de servicio pesado, también se deben considerar los siguientes factores:
• Los sensores deben ser compensados, calibrados, amplificados y deben estar listos para estar bien, adaptables a los requisitos de aplicación sin recursos adicionales.
• La calibración personalizada, o la calibración personalizada combinada con salida personalizada, debe poder generar varios voltajes especificados y cumplir con las especificaciones de diseño sin cambiar el diseño.
• El producto cumple con la Directiva CE, cumple con los requisitos del nivel de protección de IP, tiene un largo tiempo medio de fallar, cumple con los requisitos de compatibilidad electromagnética y tiene una alta durabilidad incluso en entornos duros.
• El amplio rango de temperatura de compensación permite que el mismo dispositivo se utilice en varias partes del sistema, y el campo de aplicación es más amplio.
• Una variedad de conectores y puertos de presión permiten que los sensores satisfagan una variedad de necesidades de aplicación.
• El tamaño pequeño hace que la colocación del sensor sea más flexible
• Considere el costo general del sensor, incluida la integración, la configuración y los costos de implementación.
Otro factor importante a considerar es el soporte de diseño y aplicaciones. ¿Hay alguien que pueda responder preguntas importantes para los ingenieros de diseño durante el diseño, el desarrollo, las pruebas y la producción? ¿El proveedor tiene suficientes ubicaciones globales, productos y soporte para ayudar a los clientes con el diseño hasta la fabricación global?
Los ingenieros de diseño pueden tomar decisiones rápidas y sólidas basadas en datos reales y verificables mediante el uso de una lista de verificación de selección completa para seleccionar un sensor de presión de servicio pesado. Con los niveles de precisión del sensor actual superiores a los de hace solo unos años, es importante que los ingenieros de diseño puedan seleccionar rápidamente productos que puedan usarse sin cambios.
Tiempo de publicación: octubre-14-2022