Si el sensor de presión de fusión a alta temperatura se usa correctamente o no está relacionado con la calidad de la fusión, y también juega un buen papel en la protección de la seguridad de los equipos de producción y la producción. Con la instalación adecuada y el mantenimiento regular, los sensores de presión pueden marcar una gran diferencia.
método de instalación
La posición de instalación inadecuada puede causar fácilmente daños al sensor. Primero de todos, es necesario seleccionar una herramienta de procesamiento adecuada para procesar el orificio de montaje y proteger la membrana de vibración del sensor. En segundo lugar, el tubo de presión no puede doblarse, y debe seguir la dirección del flujo de aire. Finalmente, es necesario cubrir la parte del hilo con un compuesto antihapeador para garantizar la opresión del aire.
El tamaño de los agujeros de montaje debe ser apropiado
Si el tamaño del orificio de instalación no coincide, incluso si la instalación es correcta, su pieza roscada causará desgaste, lo que conducirá directamente a la opresión del aire insatisfactoria, la pérdida de rendimiento del sensor de presión e incluso un peligro de seguridad potencial. Generalmente, un instrumento de medición se usa para calibrar el tamaño y el ajuste cuando sea necesario.
La ubicación de instalación debe ser apropiada
Generalmente instalado en el barril frente al filtro, antes y después de la bomba de fusión o en el molde. El montaje en otro lugar hará que la parte superior del sensor se desgaste y dañe, o la transmisión de la señal de presión puede distorsionarse.
Los agujeros de montaje se mantienen limpios
La limpieza de los orificios de montaje puede evitar que el material fundido se obstruya, lo cual es muy importante para el funcionamiento normal del equipo. Todos los sensores deben retirarse del cañón antes de que se limpie el equipo. Durante el desmantelamiento, el material fundido puede fluir hacia los orificios de montaje y endurecer, por lo que tenemos que usar un kit de limpieza para eliminar estos residuos de material fundido, de lo contrario, el segundo uso causará daños fácilmente en la parte superior.
Evitar la sobrecarga de presión
Por lo general, el rango de sobrecarga del sensor de presión es del 150% del rango máximo. Desde un punto de vista de seguridad, trate de mantener la presión a medir dentro del rango de medición. Si las condiciones lo permiten, el rango óptimo del sensor seleccionado debe ser el doble de la presión a medir, de modo que incluso si la presión aumenta repentinamente, se puede garantizar la salida normal del sensor.
mantenerse seco
Los indicadores de aplicación de la mayoría de las células de carga del sensor no cumplen con los requisitos impermeables, y la parte del circuito dentro debe protegerse para evitar la operación a largo plazo en un entorno húmedo. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el agua en el dispositivo de enfriamiento de agua del equipo de producción no se filtre. Por si acaso, es mejor elegir un producto con un mejor rendimiento impermeable.
Tiempo de publicación: junio 29-2022