1. Cuando aumenta la presión, eltransmisor de presiónNo se puede emitir: en este caso, la interfaz de presión debe verificarse para detectar la fuga o bloqueo del aire. Si se confirma que no lo es, el método de cableado debe verificarse. Si el cableado es correcto, la fuente de alimentación debe verificarse nuevamente. Si la fuente de alimentación es normal, se debe verificar la posición cero del sensor para la salida, o se debe realizar una presurización simple para ver si la salida cambia. Si hay un cambio, indica que el sensor no está dañado. Si no hay cambios, el sensor ya está dañado. Otras razones para esta situación también pueden ser daños en el instrumento u otros problemas en todo el sistema.
2. La salida del transmisor de presión no cambia, pero la salida del transmisor de presión cambia repentinamente después de agregar presión, y la posición cero del transmisor de alivio de presión no puede regresar. La razón de este fenómeno probablemente es causada por el anillo de sellado del sensor de presión, que se ha encontrado varias veces en uso de nuestros clientes. Por lo general, debido a las especificaciones del anillo de sellado (demasiado suave o demasiado grueso), cuando el sensor está apretado, el anillo de sellado se comprime en la entrada de presión del sensor para bloquear el sensor. Cuando la presión es alta, el anillo de sellado explota repentinamente, lo que hace que el sensor de presión cambie debido a la presión. Cuando la presión cae nuevamente, el anillo de sellado vuelve a su posición original para bloquear la entrada de presión, y la presión restante no se puede liberar. Por lo tanto, la posición cero del sensor no se puede bajar. La mejor manera de eliminar esta razón es eliminar el sensor y verificar directamente si la posición cero es normal. Si es normal, reemplace el anillo de sellado e intente nuevamente.
3. Existen varias razones para la señal de salida inestable del transmisor: (1) La fuente de presión en sí es una presión inestable (2), la capacidad anti-interferencia del instrumento o el sensor de presión no es fuerte (3), el cableado del sensor no es firme (4), el sensor en sí vibra severamente (5) y el sensor es defectuoso
4. Las posibles razones para que el transmisor de presión se encienda sin salida incluya: (1) el cableado incorrecto (tanto el instrumento como el sensor se verifican) (2) Circuito abierto o circuito corto del cable mismo (3) Sin salida o fuente de alimentación no coincidente (4), instrumento dañado o instrumento no coincidente (5) y sensores dañados
5. La desviación entre el transmisor y el medidor de presión del puntero es grande. En primer lugar, la desviación es normal. En segundo lugar, confirme el rango de desviación normal. Método para confirmar el rango de error normal: Calcule el valor de error del manómetro. Por ejemplo, el rango del medidor de presión es de 30 bar, la precisión es del 1.5%y la escala mínima es de 0.2 bar. El error normal es: 30bar * 1.5%+0.2 * 0.5 (error visual) = 0.55 bar
6. El valor de error del transmisor de presión. Por ejemplo, el rango de un sensor de presión es de 20 bar, con una precisión del 0,5%, y la precisión del instrumento es del 0,2%. El error normal es de 20bar * 0.5%+20bar * 0.2%= 0.18BAR. El posible rango de error que puede ocurrir durante la comparación general debe basarse en el rango de error del equipo con un gran valor de error. Para el ejemplo anterior, un valor de desviación entre el sensor y el transmisor dentro de 0.55BAR puede considerarse normal. Si la desviación es muy grande, los instrumentos de alta precisión (al menos más altos que los medidores y sensores de presión) deben usarse para referencia.
7. El impacto de la posición de instalación del transmisor de presión micro diferencial en la salida cero: debido a su pequeño rango de medición, el peso propio del elemento de detección en el transmisor afectará la salida del transmisor de presión micro diferencial. Por lo tanto, la situación de cambio cero que ocurre durante la instalación del transmisor de presión micro diferencial es una situación normal. Durante la instalación, la dirección axial de la parte sensible a la presión del transmisor debe ser perpendicular a la dirección de la gravedad. Si las condiciones de instalación son limitadas, la posición cero del transmisor se ajustará al valor estándar después de la instalación y la fijación.

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Tiempo de publicación: Dic-04-2023