En las líneas de extrusión de PS, los sensores de presión de fusión juegan un papel importante en la mejora de la calidad de la fusión, la mejora de la seguridad de la producción y la protección de los equipos de producción. Al mismo tiempo, el sensor de presión de fusión es un componente muy sensible, y solo la instalación y el mantenimiento adecuados pueden hacer que juegue completamente su papel.
En el proceso de producción de extrusión de PS, algunos estándares de calidad del producto (como la precisión dimensional o la planitud de la superficie de las piezas de relleno mineral agregado, etc.) requieren el control óptimo de la presión de extrusión, y el sensor de presión de fusión es lograr este requisito. elemento importante. Al proporcionar un sensor de presión de fusión y un dispositivo de control de presión a la conexión de entrada del moho, es posible hacer que la tasa de producción sea más estable y reducir los desechos del material.
Los sensores de presión de fusión juegan un papel importante en la mejora de la calidad de la fusión, mejorar la seguridad de la producción y proteger los equipos de producción y extender su vida útil. Además, la medición de la presión en la pantalla y la bomba de fusión es muy importante para garantizar la seguridad de la producción y optimizar el rendimiento del equipo. Si el flujo de fusión en el molde está bloqueado, un sensor debajo de la pantalla alertará al operador. Cuando un sensor aguas arriba del filtro suena una alarma, indica que la presión dentro del extrusor de PS es demasiado alta, posiblemente causando un desgaste excesivo en el tornillo.
Para los fabricantes que usan bombas de fusión, las presiones de entrada y salida de la fusión deben medirse para garantizar un flujo continuo de la masa fundida en el molde, ya que cualquier obstrucción podría provocar daños en la bomba de masa fundida. El sensor de presión de fusión puede ser un sensor único que mide la presión en un solo punto, o puede ser una serie de sensores que miden todo la línea de producción.
El sensor de presión de fusión está conectado con la grabadora de datos y el dispositivo de alarma de sonido, y los parámetros de procesamiento del extrusor pueden ajustarse mediante el sistema de control de procesamiento. Al mismo tiempo, los sensores de presión también son componentes muy sensibles, que pueden dañarse fácilmente si no se instala y mantienen correctamente.
Los siguientes métodos simples son beneficiosos para prolongar la vida útil del sensor de presión, y al mismo tiempo pueden ayudar a los usuarios a obtener resultados de medición precisos y confiables.
Instalación correcta Por lo general, el daño al sensor de presión es causado por su posición de instalación inadecuada. Si el sensor está instalado por la fuerza en un orificio que es demasiado pequeño o de forma irregular, puede causar que la membrana vibratoria del sensor se dañe por el impacto. Seleccionar una herramienta adecuada para procesar el orificio de montaje es beneficioso para controlar el tamaño del agujero de montaje. Además, el par de instalación adecuado facilita la formación de un buen sello. Sin embargo, si el par de instalación es demasiado alto, es fácil hacer que el sensor se escape. Para evitar este fenómeno, un compuesto antisparación generalmente se aplica a la parte roscada del sensor antes de la instalación. Después de usar este compuesto, incluso con un alto par de montaje, el sensor es difícil de mover.
Verifique el tamaño de los agujeros de montaje Si el tamaño de los agujeros de montaje no es apropiado, la parte roscada del sensor se usa fácilmente durante el proceso de instalación. Esto no solo afectará el rendimiento de sellado del dispositivo, sino que también hace que el sensor no pueda funcionar completamente, e incluso puede crear un peligro de seguridad. Por lo general, el orificio de montaje se puede probar con un instrumento de medición del orificio de montaje para hacer los ajustes apropiados.
Manteniendo los agujeros de montaje limpios Manteniendo los agujeros de montaje limpios y evitando que el material fundido se obstruya es importante para garantizar el funcionamiento adecuado del equipo. Antes de que el extrusor de PS esté limpio, todos los sensores deben retirarse del barril para evitar daños. Cuando se elimina el sensor, es posible que el material fundido fluya hacia los somnoladores y el endurecimiento. Si no se elimina este material fundido residual, la parte superior del sensor puede dañarse cuando el sensor está instalado nuevamente. Los kits de limpieza pueden eliminar estos residuos de fusión. Sin embargo, los procedimientos de limpieza repetidos tienen el potencial de profundizar el daño al sensor desde los agujeros de montaje. Si esto ocurre, se deben tomar medidas para elevar el sensor en el orificio de montaje.
Elija la ubicación correcta: cuando el sensor se instale demasiado cerca del aguas arriba de la línea de producción, el material sin fundir puede usar la parte superior del sensor; si el sensor está instalado demasiado hacia atrás, una zona estancada de material fundido puede crearse entre el sensor y el trayecto de tornillo, donde el degrade y la señal de presión se puede distorsionar; si el sensor está demasiado profundo en el barril, el toque de toque de tornillo de tornillo y el daños y el daños y el daños y el daños y el daños se pueden distorsionar y el sensor de daños. En general, el sensor se puede ubicar en el barril frente a la pantalla, antes y después de la bomba de fusión, o en el molde.
Limpieza cuidadosa: todos los sensores deben retirarse antes de limpiar el barril de la extrusora con un cepillo de alambre o un compuesto especial. Porque ambos métodos de limpieza pueden causar daños a la diafragrag del sensor. Cuando el barril se calienta, el sensor también debe retirarse y la parte superior del sensor debe limpiarse con un paño suave y no abrasivo. El orificio del sensor también debe limpiarse con un taladro limpio y una manga de guía.
Manténgalo seco: aunque los circuitos del sensor están diseñados para resistir el duro entorno de procesamiento de extrusión, la mayoría de los sensores no son completamente impermeables y no conducen al funcionamiento normal en ambientes húmedos.
Evite la interferencia de baja temperatura: durante la producción de extrusión de PS, las materias primas de plástico deberían tener suficiente "tiempo de saturación" de un estado sólido a fundido. Si el extrusor de PS no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción, tanto el sensor como el extrusor se dañan en cierta medida. Además, si el sensor se encuentra de un extruero en frío, el material puede adherirse a la parte superior del sensor que daña el dialfragm. Por lo tanto, antes de quitar el sensor, debe confirmarse que la temperatura del barril es lo suficientemente alta y el material dentro del barril está en un estado suavizado.
Evite la sobrecarga de presión: incluso si el diseño de sobrecarga del rango de medición de presión del sensor puede alcanzar hasta el 50% (la relación excede el rango máximo), desde la perspectiva de la seguridad de la operación del equipo, los riesgos deben evitarse tanto como sea posible. sensor. Bajo circunstancias normales, el rango óptimo del sensor seleccionado debe ser 2 veces la presión a medir, de modo que incluso si el extrusor de PS funciona a una presión extremadamente alta, se puede evitar que el sensor se dañe.
Tiempo de publicación: septiembre-28-2022